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MODERNSTE TECHNOLOGIE

KOMPLEXE GEOMETRIEN
IN HOCHFESTEN WERKSTOFFEN

Rohrbearbeitung

Durch stetige Investitionen in modernste Technologie bewältigen wir anspruchsvolle Rohrlaserarbeiten in unserem Laserzentrum exakt und schnell, da wir bei Bearbeitung eines Einzelteils unterschiedliche Technologien intelligent miteinander verknüpfen.

Die Komplettbearbeitung in einer Maschine reduziert Rüstzeiten, Handling und organisatorischen Aufwand. Zusätzlich werden nach- folgende Arbeitsschritte mit im Rohr integrierten Montagehilfen vereinfacht. Mit Zapfen und Knickverbindungen können Vorrich- tungen und aufwändige Ausrichtarbeiten entfallen.

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Komplexe Geometrien in hochfesten

Werkstoffen

Rohre aus hochfestem Stahl werden als Seitenaufprallschutz passgenau in PKW-Türen verschiedener Fahrzeugmodelle eingesetzt. Die komplexe Schnittgeometrie der beiden Rohrenden lässt sich in einer konventionellen Fertigung nur sehr aufwendig und unter hohem Werkzeugverschleiß herstellen. Der Laser bewältigt diese Aufgabe einfach und verschleißfrei. Er erlaubt gleichzeitig, „gemeinsame“ Trennschnitte auszuführen und damit eine abfallfreie Bearbeitung zu verwirklichen.

Werkstückvielfalt

beherrschen

Sportgeräte werden meist aus vielen unterschiedlichen Rohren und Profilen zusammengesetzt, die sich in Querschnitt, Länge, Lochbild und Endenbearbeitung unterscheiden. Die Beherrschung dieser Teilevielfalt erfordert eine werkzeugungebundene Fertigung. Der leicht zu programmierende Laserstrahl kann Teile aus unterschiedlichen Halbzeugen automatisch bearbeiten.

Gewichtseinsparung durch

Laserschneiden

Hochfest, dünnwandige Rohre für Fahrradrahmen werden entweder konventionell über Muffen miteinander verlötet oder direkt verschweißt. Die geschweißten Verbindungen ermöglichen leichtere Konstruktionen. Entscheidende Voraussetzung dafür sind präzise bearbeitete Rohrenden. Diese können mit dem Laser in eine Aufspannung kostengünstig hergestellt werden.

Neue Designmöglichkeiten

umsetzen

Büromöbel werden häufig als Rohr- und Profilkonstruktionen ausgeführt. Die Bear-beitung von Rohr- und Profilelementen mit dem Laser ermöglicht die freie Gestaltung von Schnittgeometrien. Neue Designkonzepte werden so schnell umgesetzt.

TECHNISCHE DATEN

Max. Rohmateriallänge

6.500 mm

Max. Hüllkreisdurchmesser

254 mm

Min. Hüllkreisdurchmesser

10 mm